Ny Common Rail brændstofindsprøjtningsdyse Dsla144PV605 & V0605p144 til injektor 5ws40148-Z 5ws40007 2s6q-9f593-Ab & AC A2c59513997
produktdetaljer
Anvendes i køretøjer/motorer
Produktkode | V0605p144 |
Motor model | / |
Anvendelse | / |
MOQ | 6 stk / Forhandles |
Emballage | Hvid æske emballage eller kundens krav |
Garanti | 6 måneder |
Leveringstid | 7-15 arbejdsdage efter bekræftelse af ordre |
Betaling | T/T, PAYPAL, som din præference |
Leveringsmetode | DHL, TNT, UPS, FedEx, EMS eller Request |
Derudover tilføjes en afsluttende testprocedure af emnet, der behandles, til bearbejdningssystemet, og implementerer dermed lukket sløjfe-kontrolfunktion, som kan få dysebearbejdningen til en specificeret flowhastighed. Slibningen af den tynde væskestrøm kan stoppe bearbejdningen af dysen ved ethvert forventet strømningspunkt.
Sammenlignet med den hydrauliske ekstruderingsslibning er en anden fordel, at middelviskositeten er meget lav, så den er let at vaske af fra det lille hul og forbliver ikke i sprøjtehullet, så rengøringen efter forarbejdning er meget mere bekvem end den hydrauliske ekstrudering. slibning. DYNET-ICS-maskinen er ligesom Extruder-maskinen dyr og koster omkring $200.000 for et lille parti maskiner.
3 Elektrisk gnist eller elektrolyse
Teknologirummet i oliepumpe- og dyseforskningsinstituttet i Wuxi anvender trykkammeret i nåleventillegemet til EDM-behandling. Ved at ændre strømningsretningen af EDM-behandlingsmediet fjernes graten ved krydset mellem trykkammeret og dysen, og dyseindløbets radius er 0. Med det formål at runde hjørnet af 03~0,07, er flowet værdien af dysen stiger tydeligvis efter behandling ved denne metode, ca. 10~ ~ 20%. Tager man oliedysen, der blev brugt i Wuxi Diesel Engine Plant 6110 dieselmotor som et eksempel, blev tre partier af oliedysepardele behandlet, og den gennemsnitlige strømningshastighed blev øget med 15,8 %. Spredningen af trafikken faldt også fra mere end 10 % til under 5 % for taxier. Den vedhæftede tabel viser flowdata for en batch af dyse behandlet af et 0,29 dysebor på en fabrik. Det faktiske krympehul efter varmebehandling er omkring 0,015 mm.